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压力容器的制造、检验与验收依据
1、压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内,如无附加规定一般应满足如下要求:
a) 封头符合 GB/T25198的规定;
b) 补强圈符合JB/T4736的规定;
c) 容器法兰及其连接件符合JB/T4700~4707的规定;
d) 焊接材料符合 NB/T47018的规定。
2、管法兰的选用应符合 TSGR0004的相关规定。
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塔式容器设计温度的确定:
设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的温度。对于 0C以下的金属温度，设计温度不应高于元件金属可能达到的温度;
塔式容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度;
元件金属温度可用传热计算求得，或在已使用的同类塔式容器上测定，以及根据塔式容器
内部介质温度并结合外部条件确定
裙座壳(不含过渡段)和地脚螺栓的设计温度应取使用地区历年来月平均气温的值加20C。
对有不同工况的塔式容器，应按刻的工况设计，必要时还需考虑不同工况的组合，并在图样或相应技术文件中注明各工况操作条件和设计条件的压力和温度值。
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磁粉探伤能够发现的缺陷具体包括：各类裂纹、夹杂、折叠、白点、气孔等。具体是在被检测对象表面确定缺陷的形状、大小与位置，磁粉探伤性能，便于操作、检测小开口至微米级的裂纹具有极高的灵敏度。仅在非磁性材料以及铁磁性材料的表面与近表面检测缺陷中适用，很难定位较深的缺陷。
渗透探伤具体分为荧光渗透与着色渗透。一般在表面裂纹、折叠、冷隔等缺陷检测中应用。在使用与控制方面渗透检测都比较简单，检测开度低于1微米的裂纹体现出极高的灵敏度。主要局限为：渗透液在一定程度上污染了零件与环境，孔隙与表面粗糙形成附加背景，进一步对识别检测结果造成干扰；此外其于对表面开口缺陷进行检测。
涡流探伤具体在测量或者鉴别电导率、磁导率、晶粒尺寸等缺陷中应用；检测折叠、裂纹、空洞等缺陷；测量非铁磁性金属基体上非导电涂层的厚度，或者磁铁性金属基体上非铁磁性覆盖层的厚度；还能够在分选金属材料中应用，并且对其成分、微观结果以及其他性能差异实施检测。灵敏度较低并且仅能对导电材料进行检测制约了其应用范围。在高温状态下对非接触迅速检测是其主要优点。
通过上述分析可知这几种方法检测缺陷几乎都存在局限性及应用范围，无损检测方法常规检测中，具体利用射线照相探伤与超声探伤检测物体内部缺陷；涡流探伤与磁粉探伤具体是对物体近表面和表面缺陷进行检测；渗透探伤则对物体开口表面缺陷进行检测。
以上信息由专业从事压力容器定检费用的山西华羽盛泰于2024/5/23 10:35:23发布
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