2、增碳剂含碳量高
高含碳量是石墨增碳剂的显着特点。石墨增碳剂的含碳量在95~98之间。我们知道石墨增碳剂是一种吸收率高的铁合金产品,含碳量是增碳剂的主要化学指标。一般含碳量为80的增碳剂吸收率相当于90煤质增碳剂,更不用说碳含量为95的石墨增碳剂,吸收率都非常好。
2、增碳剂含碳量高
高含碳量是石墨增碳剂的显着特点。石墨增碳剂的含碳量在95~98之间。我们知道石墨增碳剂是一种吸收率高的铁合金产品,含碳量是增碳剂的主要化学指标。一般含碳量为80的增碳剂吸收率相当于90煤质增碳剂,更不用说碳含量为95的石墨增碳剂,吸收率都非常好。
石墨增碳剂使用注意事项 石墨增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素,尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%的石墨增碳剂的增碳时间则大有区别,使用未经粒度处理的石墨增碳剂要13min,除去微粉的石墨增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的石墨增碳剂仅需6min,这说明石墨增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。7、石墨增碳剂适用对硫要求较严的球墨铸铁,固定碳含量高且吸收率好。非常适用于半吨到12吨的中频炉。
8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低,炼钢的温度较高,这样对石墨增碳剂的烧损厉害,反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高,固然吸收率低,但不烧损,做出来的不比石墨的差,费用差距又非常大,钢厂的用量一般很多,从成本费用上考虑,就接受不了的。
二、石墨增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响
1.石墨增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内,由于作用的时间长,增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。
2.石墨增碳剂在装料时加入炉内
出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者低得多
以上信息由专业从事增碳剂作用的晟鑫丹冶金于2024/5/12 8:06:03发布
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