辽宁柱状增碳剂采购信赖推荐「晟鑫丹冶金」[晟鑫丹冶金2a2416f]内容：1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响 使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较显著，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。
使用石墨增碳剂时的注意事项 作为增碳成分，将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中，碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂，不经常出渣，以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合，把渣吹出炉外。初次使用时，必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。
增碳剂通常指的是增碳剂石墨化后，在高溫条件下，碳原子散布在石墨的微观构造中，所谓石墨化。石墨化能减少增碳剂中杂物的成分，提升 增碳剂的碳含量，减少含硫量，适用于铸铁(钢)及碳素、灰铸铁件的高碳、低硫、低水成分及低本钱、高的特性。增碳剂通常指的是增碳剂石墨化后，在高溫条件下，碳原子散布在石墨的微观构造中，所谓石墨化。石墨化能减少增碳剂中杂物的成分，提升 增碳剂的碳含量，减少含硫量，适用于铸铁(钢)及碳素、灰铸铁件的高碳、低硫、低水成分及低本钱、高的特性。
配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法
钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入
以上信息由专业从事柱状增碳剂采购的晟鑫丹冶金于2024/5/3 7:25:20发布
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