铸造增碳剂供应企业了解更多「多图」

铸造增碳剂供应企业了解更多「多图」[晟鑫丹冶金2a2416f]内容：2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重，同样较后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。

1、关于提高石墨增碳剂的吸收率首先需要注意石墨增碳剂的选择；在挑选石墨增碳剂的时候我们要选择粒度适中、密度大的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收，为了使石墨增碳剂达到较高的吸收率，避免石墨增碳剂长期高温被氧化，在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨增碳剂加热时间提高吸收率。2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；

石墨化增碳剂的使用方法：炼钢用的炭化剂有石墨、木炭、焦炭等。在氧转炉冶炼中碳钢和高碳钢的过程中，一般采用低灰分石油焦的炭化。对增碳剂的要求是固定碳含量高，灰分含量低，挥发物和硫、磷、氮等杂质低，干燥后粒径适中。颗粒粒度太细，容烧，漂浮在钢水表面。球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出的球墨铸铁，那么在厂家铸造中使用石墨化石油焦增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误。

以上信息由专业从事铸造增碳剂供应企业的晟鑫丹冶金于2024/4/30 8:42:25发布

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