由于BMC模塑料具有快速固化的特性,因此,在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说,整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢,模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化,这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现;若闭模速度过快,除了会使物料出现组分分离的趋向外,有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。
BMC模塑料由于具有良好的流动性,因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说,其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。
BMC材料在使用时其阻尼大、工频高,避开了电机转动时产生噪音的共振点、电机无嗓音、生产成本降低了30%。因此,可以说BMC在电机上的应用,为超静家用电器的生产提供了有力的物质保证。
BMC材料在使用时其耐热性要比一般的工程塑料好,在操作时其长期耐热温度为130℃。BMC材料吸水率底,浸水24小时后,绝缘性能仍很好,可以保证在湿热条件下使用的安全性。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
★BMC的注塑成型条件是:
➢将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃;
➢螺杆转速不高于50r/min,防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化;
➢将背压控制在2~3MPa,压力不能过大;
➢注塑成型后,让喷嘴后退,以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。
BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点,采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘,为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带,需采用专门的钣金设计,并采用密闭型伺服马达。
以上信息由专业从事bmc注塑成型模具的苏阳电器制品于2024/5/14 7:13:45发布
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