BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
对于大多数的BMC模压制品来说，3. 5-7. OMPa压力已经足够了；但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品，有时可能要用到14MPa的成型压力。
BMC制品的注塑成型特性
BMC制品虽然也是属于热固性塑料，但由于它有良好的流动性，因此十分适合于注塑成型。并且在注射时所使用的压力并不高，注射时间也比较短。因能采用快速充模，使物料不会出现局部固化的现象，并能均匀地充满模腔，从而能获得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，对于黏度低、流动性良好的BMC制品来说，由于注射速率高，在充模时可能会将空气带入模腔，这也是成型时很值得注意的问题。
BMC注塑比模压成型优势自动生产期待的
BMC注射成型机的优点是可以自动加料，节约了手动称重材料的复杂步骤，不仅节省了大量的劳动力，而且生产更加、美观的产品，相应地提高了企业产品的利润，有效地降低了生产成本。而BMC注塑机减少了操作人员直接接触原料的机会，只需将20~30公斤的原料投入注塑机料斗，即可实现多次锁模成型，与普通热塑BMC模压制品性塑料几乎无差异。
模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
以上信息由专业从事bmc注塑成型模具的苏阳电器制品于2024/5/20 3:12:07发布
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