离子交换树脂的装填
树脂的装填
1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中，在再生塔中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。3、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食1盐水中，防止冰冻。建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。也可以“倒”入容器，但是要始终将液面保持在树脂层上面。不要用机械泵装填树脂。速率z1ui大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。（对于弱碱性和中碱性树脂（LewatitMP62，MonoPlusMP64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。浸泡时间越长越好，对树脂无害。（对于弱碱性和中碱性树脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。氨基酸，淀粉酶生产中，用以提取谷氨酸，赖氨酸等，提取、分离、纯化、分析各种核苷酸等。可能会有一些细树脂，也可能没有。反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。所有的细颗粒必须反洗出容器。小心不要将好的树脂也反洗出容器。阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的，不必担心，这是磺酸树脂的共有特点，继续反洗，一直到反洗液澄清无细颗粒。推荐分步反洗，每次反洗50％的树脂，反洗速率根据各树脂的技术资料。阴树脂和阳树脂z1ui好使用两个不同的反洗塔，防止交叉污染。
5、在所有的过程中，需要使用去离子水，如果没有去离子水，先用原水反洗阳离子树脂，然后用阳离子树脂软化后的原水，反洗和装填阴树脂。
6、第yi次使用树脂前，使用倍量再生剂，再生树脂。注意：只需要增加再生剂的量，不要增加再生剂的浓度。
7、由于树脂在再生过程中会膨胀，所以推荐先装填90％的树脂，再生，淋洗，然后根据树脂的膨胀程度补填剩余的树脂
离子交换树脂再生方法
特殊的再生处理
污染较严重的树脂，可用酸或碱性食1盐溶液反复处理，如先用10%NaCl +1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl 溶解无机物，随后再用10%NaCl +1%NaOH处理，在约70℃下进行。
如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5%的次氯1酸钠溶液，控制流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。
离子交换树脂预处理如何进行呢？
我公司有着多年的离子交换树脂生产经验，关于使用方面也有研究，离子交换树脂预处理很重要，由于一些杂质的出现导致其稳定性差，活化树脂作用低。离子交换树脂预处理方法：
(1)新离子交换树脂经反复冲洗直到流出清水为止；
(2)对于时间长的离子交换树脂，先进行饱和的食1盐溶液浸泡，在进行一般操作；
(3)医1药、食品行业要进行特殊的离子交换预处理；
(4)阳离子交换树脂用2-4%NaOH浸泡4-8小时后,再用水泡至PH=6再用,2-4%氢氧1化钠浸泡4-8小时,用水洗至中性,待用。
以上是离子交换树脂预处理方法，作为规模z1ui大的离子交换树脂厂家欢迎您的惠顾。
离子交换树脂再生方法
离子交换树脂(IONRESIN)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。体内再生的混床，其中排装置的损坏也是常见的，高流速的混床更为严重。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到zu1i经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
以上信息由专业从事YJ-1乙二醇脱醛树脂公司的江苏苏青水处理工程集团于2025/5/9 19:10:58发布
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