主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。）
主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，（主轴锥孔现场研磨）造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过更换新的主轴传动带加以排除。）
主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。（通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。）
一;
采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二：
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。
三：
缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四： 尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。
五： 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。
以上信息由专业从事电主轴定制的斯伍德机电于2024/5/2 11:31:10发布
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