适用范围：
适用于各种需要气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。
设备结构和特点：
由炉体、电热元件、马弗罐、导流筒、循环风机、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度控制系统、配气系统冷却管路等组成。采用悬挂无底马弗（油封）、内置导流筒、硅酸铝纤维模块、炉底座直接承载工件的结构并配置先进的控制系统，有效地保证了炉温均匀性和碳势的均匀稳定度；对温度、碳势和工艺过程实现自动控制、记录，机械动作联锁保护；本系列设备节能、操作方便、运行可靠。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，与渗碳气体接触，保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土散料结构以提高炉体保温性能，在炉壳上装有通风机以使炉内温度和气体均匀。
用途：
井式退火炉是节能型周期作业退火炉，主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理，也可进行正火、淬火等热处理。炉体部分主要由包括炉壳、炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅钢铝纤维与优质保温材料组成，氮化炉由炉体、气控柜和电控三部分制成的设备。长杆、管件等机械零件进行退火热处理，也可进行正火、淬火等热处理，长杆型工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装卸加热的，可避免发生弯曲变形。
机构简介：
井式退火炉外壳为井式炉体结构，由高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，在使用全纤维做炉衬保温时，发热元件一般采用高温电阻丝加热，使用寿命长，不易断裂，我厂井式退火炉盖的全部自动控制均有安全保护，当炉盖开启时自动切断控制电源，炉盖紧闭时才能开始加热，确保操作人员安全。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体蓄热损失，达到快速升温的效果，提高炉子的热效率。
主要功能和特点：
一，外观
1.1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，外观美观大方，颜色协调。
1.2..开门方式：上开门，适合用于多种实验，比如煅烧等
1.3.结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。
二，电器元件
2.1热电偶：采用国标热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
2.2温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。3外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）四，配件4。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全
2.3电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
2.4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。
三，炉膛
3.1内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等效果，不易裂，使用寿命长，导热慢，节能 ，独特的炉膛设计，，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）
3.2中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）
3.3外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）
四，配件
4.1标配：说明书一份（含装箱清单与电炉基本资料），合格证一份，保修卡一份，高温手套一副，坩埚钳一把。
本系列井式气体快速氮化炉系周期作业炉，是我厂在消化吸收国外德古沙公司同类产品的基础上研制开发的软氮化处理设备。用于碳钢、铸铁、粉未冶金等材料的软氮化处理。
结构简介：
本系列氮化炉由炉体、气控柜和电控三部分组成。
炉体部分主要由包括炉壳、炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅钢铝纤维与保温材料组成复合炉衬，炉罐用高强度耐热板焊接而成；炉盖上设有强力搅拌风机，各气管道接口均采用快速转换接头连接使用方便快捷。排气管上设有一燃烧废气装置和旁接U形压力计接口；炉盖上还设有一热电偶，用以检测罐内的温度。井式真空回火电阻炉（以下简称电炉）主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。炉盖的超吊靠车间行车进行（用户可根据生产情况订制两个炉罐和炉盖，进行半连续生产）
气控柜内设置有各种流量计、气控阀、干燥罐等元件。
电控部分主要包括温控、操作及气控三部分。温控采用日本进口岛电表与可控硅实行PID控制，另配记录仪完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断等功能工作的控制。
以上信息由专业从事实验用井式加热炉供应商的上海昀跃于2024/5/16 12:45:54发布
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