4. 调整铣床：根据工件的尺寸和形状，调整铣床的工作台位置、倾斜角度和刀具架位置。确保刀具能够准确地接触工件并进行切削。
5. 安装刀具：选择适当的刀具，并将其安装到铣床上。注意刀具安装的方向和稳固性，确保其与工件接触的正确位置。
6. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。可以参考刀具制造商提供的加工参数指导。
7. 针对加工轮廓：如果要进行轮廓加工，可以通过辅助设备（如数控系统）设定加工路径和切削参数，使刀具按照预定路径进行加工。
车铣复合加工公司
普通铣床的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计工艺路线：根据零件的设计要求和工艺特点，制定合适的加工工艺路线。包括确定加工顺序、选择切削刀具和夹具、确定切削参数等。
2. 准备工作：检查铣床和切削刀具是否处于良好状态，如刀具磨损、夹具松动等问题。确保加工环境干净整洁，切削润滑剂和冷却液充足。
3. 安装工件：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具将工件安装在工作台上。夹具的选择应确保工件稳固夹紧，不会出现移动或震动。
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3、在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。
4、对于细杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细杆的键刀幢孔，总是90°,主偏角的刀具产生的径向切削力小。同时刀片刃口产生的轴向力。
5、对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90°，径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45°主偏角铣刀，如果切深小于Imm。常采用圆刀片铣刀或球刀。
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以上信息由专业从事车铣复合加工公司的神誉五金于2024/5/8 8:33:00发布
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