4. 制定切削方案:根据工艺路线,选择适当的切削刀具,并根据材料的硬度、切削深度和切削速度等因素,制定合理的切削方案。
5. 调整铣床参数:根据工艺要求,调整铣床的切削速度、进给速度和主轴转速等参数,以确保切削过程的稳定和工件表面质量。
6. 进行铣削操作:按照切削路径和切削方案,进行铣削操作。根据工艺要求,对工件进行粗加工和精加工,以达到设计要求的尺寸和表面质量。
精密零件车铣加工
CNC数控铣床加工过程中如果遇到振刀,那应该如何处理和防范?
1、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理),因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
2、当切深一定时,使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大。细杆发生振动的倾向越大。
精密零件车铣加工数控铣床加工范围
平面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
精密零件车铣加工
数控铣床的主要功能
点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
以上信息由专业从事精密零件车铣加工的神誉五金于2024/5/15 10:24:26发布
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