数控车床加工工艺的几个根本原则
数控车床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件的加工精度和加工功率。本文就简略介绍一下，数控车床数控加工应当遵照的工艺原则。我们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的规划要求和加工内容，确认好其加工工艺。
一、先粗后精的加工原则：一般情况下，为了保证工件的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵照这一原则。数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时首要保证工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的概括应由一刀连续精加工而成。
如何提高车床加工精度？
数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，其中无论哪一部分发生故障都有可能会造成机床加工精度的降低，从而使得产品质量下降。作为一个从事数控加工行业的人，只知道如何去用当然不够，应该了解到如何去维护，更加应该知道如何提高。
造成机床加工精度异常的原因通常为以下几种：①进给单位被改动或变化；②各个轴的零点偏置异常；③轴向的反向间隙异常；④电机运行状态异常；⑤机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。
提高车床加工精度的方法都有哪些呢？
（1）先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量
对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。
以上信息由专业从事大型普通车床加工厂家的神誉五金于2024/5/13 11:29:54发布
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