绝大多数塑料成型加工工艺,在成型程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器,如采用吐塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
卧式储罐泄漏的原因分析
1、外观检查:漏水试验,发现接收与壳体连接处有一处漏点,仔细观察,焊缝处有明显的细小裂纹。
2、断口宏观检查:壳体裂纹位于连接收焊缝邻近,呈锯齿状。
3、化学成分检测:对壳体和接收样品进行化学成分分析。壳体化学成分相符GB/t4237-2007标准,接收化学成分相符GB/t14976-2012标准,数据相符标准要求。
4、金相检测:在卧式储罐开裂处切试块,制备金相试样。样品在显微镜下视察看无腐蚀。壳体试块中非金属夹杂含量按GB/t10561-2005标准评定为c1.5和d1.5,夹杂含量较低。通过进一步视察看,发现裂纹以晶体的形式从壳表面向内部扩展,整个裂纹呈网状。复合裂纹呈此刻焊缝邻近,属于焊接热影响区,是焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度试验:在壳体裂纹处切下硬度试块,试验4点。高于210hv标准值3分。
④塑料储罐具有内外防腐的特性,可放置在高腐蚀环境下。
⑤普通储罐运用条件为常温、常压;特殊状况,储罐运用条件可为温度小于70℃和液压小于1kg/cm2。
⑥滚塑防腐储罐在大规格大容量大致积的产品上有十分大的优势,虽然体积大,但仅然坚持一次成型整体性的特性,这是其它储罐工艺所达不到之处。
⑦与传统防腐储罐相比,价钱低廉,性能价钱比高。
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对存储、、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严厉执行风险品管理的有关规则。储罐检验和修理前必需切断与储罐有关的电气设备的电源,必需办理设备交接手续。储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其衔接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。
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以上信息由专业从事HDPE立式储罐的胜铂金环保科技于2024/5/22 8:41:25发布
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