相信很多模具行业的朋友都听说过精密研磨加工，但是还是有很多不是这行的朋友对精密研磨不是很了解，那么精密研磨加工有什么特点呢？下面上本来为大家简单的介绍一下。
精密研磨加工有什么特点
研磨加工既可加工金属材料，也可加工非金属材料。研磨加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0.1~0.006μm。应用较广的一种光整加工。
1、微量切削
由于工件与研具之间有众多磨粒分布，单个磨粒所受载荷很小，控制适当的加工载荷范围，就可得到小于1μm的切削深度，实现工件材料的微量切削。
2、按进化原理成型
当研具与工件接触时，在非强制性研磨压力作用下，能自动地选择局部凸出处进行加工，故仅切除两者凸出处的材料。从而使研具与工件相互修整并逐步提。超精密研磨的加工精度与构成相对运动的机床运动精度几乎是无关的，主要是由工件与研具间的接触性质和压力特性，以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。在合适条件下，加工精度就能超过机床本身的精度。所以称这种加工为进化加工。对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。为了获得理想的加工表面，要求：1）研具与工件能相互修整；2）尽量使被加工表面上各点的加工痕迹与研磨盘的相对运动轨迹不重复，以减小研具表面的几何形状误差与工件表面形状所引起的“复印”现象，同时减小划痕深度，减小表面粗糙度；3）在保证研具具有理想几何形状的前提下，采用浮动的研磨盘，可以保证表面加工精度。
3、多刃多向切削
在研磨加工中，由于每颗磨粒形状不完全一致，以及分布的随机性，磨粒在工件上作滑动和滚动时，可实现多方向切削，并且全体磨粒的切削机会和切刃破碎率均等，可实现自动修锐。通过提高工件与磨粒的接触面积、接触压力及相对移动距离，减小磨粒圆锥半顶角，可提高加工效率；通过减少磨粒粒径、工件与磨粒的接触压力和磨粒体积率，以及增大工件的屈服点、磨粒圆锥半顶角和磨粒率，可减小表面粗糙度。在旋径大的磨床中，工作物和砂轮高悬於支持面上时，若无特殊地基，很容易受外来的振动影响。
外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:
1）砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；1、外圆磨纵磨磨削法的加工原理：磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。
2）工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。
3）砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
我国将为机床再制造产业注入新活力
机床再制造领域《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批，有望近期正式“上岗”。在国家相关产业政策的扶持下，我国机床再制造产业大有可为，如果能够抓住机床再制造的后市场，必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说：“现代高效刀具就是要实现高效率、高精度、高可靠性、性，能够根据加工特点及工件提供整套的高效加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在我们更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。机床再制造领域《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批，有望近期正式“上岗”。
“该标准是一个基础标准，它的核心内容是对企业生产再制造机床的流程做出详细规定，同时重点对一些核心指标提出要求，对于从事机床再制造的企业，能起到很好的指导作用。”标准主要起草人、中国机电装备制造维修与改造技术协会副理事长、重庆大学绿色制造技术研究所所长曹华军接受本报笔者采访时说。2、按进化原理成型当研具与工件接触时，在非强制性研磨压力作用下，能自动地选择局部凸出处进行加工，故仅切除两者凸出处的材料。
据了解，欧美发达国家机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分，美国有300多家从事机床再制造的企业，而且这些再制造企业又针对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床等不同的机床产品进行了化的分类。德国、日本等也广泛开展了机床再制造业务。在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。
在我国，目前从事机床再制造的企业主要有两大类，一种是本身就是从事机床生产制造的企业，重新添置再制造生产线或成立事业部，进行机床再制造；另一种是本身并不从事机床制造但热衷机床再制造的企业。前者大多喜欢对企业自身生产制造的机床产品种类进行再制造，后者的再制造涵盖大多数机床种类。此设备也具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床，并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程，大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。
业内人士认为，随着机床再制造标准体系的逐渐完善，全社会对再制造机床产品的质量认知也会逐渐改善。在国家相关产业政策的扶持下，我国机床再制造产业大有可为，如果能够抓住机床再制造的后市场，必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。
精密平面磨床更适合要求高的加工
精密平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 精密平面磨床结构简介.表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。主要类型和运动.性能可靠,加工好方便. 精密平面磨床采用多电动机单独拖动。精密磨床在机械加工的运用精密磨床在机械加工的运用精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了，只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。采用三台电动机拖动，砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动，经液压传动装置完成工作台的往复（纵向进给）运动，砂轮架的横向进给运动，砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。特点多,先进技术,好操作.
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