外圆研磨异常原因与解决方法:
研磨的不理想结果有两种:一为工作物的面粗度,另一为尺寸,这些缺点的原因可能只是不适当的操作,或机械的单纯影响,或性的作用;因而,可能有数种原因联合造成一个缺点,所以有时需要一种程序消除可能的原因。但是,有时工作物面粗度的缺点若靠测量,则嫌太慢,甚至鉴定不当;颤纹即其一例;所以本节要先叙述各缺点的特色,然后列出可能的原因与对策:在此先讨论面粗度的缺点,然后谈到尺寸的问题。四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工,且将加工精度由原先的0。
纵磨法
纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给fr,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
试述磨削的工艺特点。
磨削加工具有以下特点:
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小,能切下一层极薄的材料;3、多刃多向切削在研磨加工中,由于每颗磨粒形状不完全一致,以及分布的随机性,磨粒在工件上作滑动和滚动时,可实现多方向切削,并且全体磨粒的切削机会和切刃破碎率均等,可实现自动修锐。又由于砂轮表面上的磨粒多,磨削速度高(30~35m/s),同时参加切削的磨粒很多,在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕;再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构,因此,磨削的加工精度高(IT8~IT5)、表面粗糙度小(Ra=1.6~0.2μm)。
2)径向分力Fy大。磨削加工时,由于磨削深度和磨粒的切削厚度都较小,所以,Fz较小,Fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大,磨粒的切削能力较差,因此,Fy较大。一般Fy =(1.5~3)Fz。
3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用,砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常严重,消耗功率大,产生的切削热多。(金属加工杂志)在加工面形的复杂度方面,由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性,其设计元件面形更具复杂性,如非对称赋形自由曲面等。又由于砂轮本身的导热性差,因此,大量的磨削热在很短的时间内不易传出,使磨削区的温度很高,有时高达800~1000度。
4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。
以上信息由专业从事磨床加工厂家的无锡三广众成精工于2024/5/5 12:10:30发布
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