塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入,对天然胶推荐用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
塑解剂添加方法:
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,高温塑炼温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
本品无毒,部分熔融,几乎不溶于水和多数有机溶ji。在室温、干燥、防潮、避光条件下,密封储存10个月对产品性能无影响。
塑解剂用途:天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率,在70℃以上塑炼有效果,在150-160℃时效果hao。A-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂,从而缩短塑炼的时间,减少能耗,降低生产成本,提高生产能力。塑解剂SJ-103的主要材料有六lv代苯、硫化碱与硫hua钠等产品,经科学配比在一定条件下化学反应制备五氯硫酚后与各种活性剂、分散剂复配而生产出本产品。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间,提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物。物理塑解剂又称物理增塑剂,在混炼时起内润滑的作用,其组成是可溶于橡胶的锌皂。
塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂,适用于天然橡胶,合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率,可缩短塑炼时间三分之一左右,节约能源以及提高劳动生产效率。是一种较理想的节能橡胶加工助剂。
塑解剂是硫酚类的一种化学橡胶塑解剂,产品无du.无污染,是引进科研单位技术,生产以五氯硫酚为主体,加入活性剂和分散剂复配而成。在密炼机和开炼机中使用加入0.1%-0.2%的塑解剂B﹨,可提高塑炼效率,缩短塑炼时间。使用该产品可降低成本,节约能耗15%-20%。5%(130--150)塑解剂性能1,塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑。
塑解剂产品性能
1, 塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑炼。
2, 塑解剂R对混炼胶的硫化速度,制品的物理机械性能无影响。
3, 塑解剂R不溶于水,醇,苯及一般溶剂,无du,对人体无害,使用安全稳定。
4, 塑解剂R适用于天然橡胶,合成橡胶及并用橡胶。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂sj-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
投料:
本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。
塑解剂 是一代新型的塑解剂,在橡胶塑炼过程中,通过与氧形成松散的络合结构,起到促进橡胶塑解的作用,塑解剂价格,可以显 著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、极大地提高了塑炼效率。
以上信息由专业从事塑解剂SJ-103批发的隆泰新材料于2024/5/13 12:15:17发布
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