实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。
一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：
1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。
2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。
轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型，轴向流型中的轴，说的就是搅拌轴，轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上，多采用推进式搅拌器，推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器，推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下，采用推进式搅拌器的型式，其搅拌效果一般都更为。
侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少，更多是应用在大型贮罐当中，而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台，一般是多台同时工作，另外，侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。
螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动，适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器，对低粘度物料进行调和。CFJ型为固定插入式，运行平稳，，噪音低，安装较为方便，适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合，适用范围较为广泛。
本机也可设置危急遮断机构，当需要进行维修时或更换密封环时，不需要将罐内液体排空，只需将搅拌轴往外拉出一段距离，使堵头进入密封座，然后转动轴，堵头和密封座即能卡紧，防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5MPa，工作温度10-120度，轴封形式分为填料密封盒机械密封两种，如液体中带有固体颗粒，选型时请注明。
搅拌器工作时，用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难，但黏度达到较高水平后，由于黏滞力的影响，就只能出现层流状态。尤其困难的是，这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动，即在器内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌器的转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，搅拌器排出的流量很少，转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。
不过一般情况下，低粘度互溶液体之间的混合并没有那么复杂，我们只需要注意以下几点就可以了。
1.循环量要足够大，要使得所有的液体都在快速的循环运动，不要使搅拌器内出现死区。
2.虽然同为低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度还是有着不小的差别，如果两者的粘度相差过大，那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持，因为这样的话，高粘度液体的分散速度就会加大。
3.如果两种液体的数量上相差较大，那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近，这样会有效加快搅拌效果。
以上信息由专业从事配碱槽搅拌器的中拓鼎承于2024/5/4 8:14:21发布
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