1．模板原材料的质量控制 混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。常用的模板主要有木模板、钢模板、竹胶合板模板等。 钢模板型号： 2．模板安装工程的质量控制 （1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。 （2）模板安装和浇筑混凝土时，施工单位应派专人对模板及其支架进行观察（及巡模）和维护。钢模板型号：2．模板安装工程的质量控制（1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 （3）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。
施工方法：（一）钢筋连接方法：钢筋直径≥16的采用机械连接；钢筋直径≤14的采用焊接或搭接进行施工。（二）钢筋加工：1、加工前的准备：a.根据现场实际情况，钢筋原材料堆放应分规格、堆码整齐，并及时挂上材料标注牌。b.钢筋进场前应进行外观检查，看是否有污染、损伤、裂纹、结巴、颗粒、片状铁锈等。c.原材料进场之后应积极配合试验人员在监理见证下取样,待材料送检试验合格后，方能加工使用；对不合格的钢筋严禁使用。模板的接缝应严密不漏浆：在浇筑混凝土前，检查模板内的杂物是否清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 次数用完API KEY 超过次数限制
钢筋加工：a.加工前必须先熟读料单并核对料单，及时发现错误并纠正错误。b.加工半成品时应对其尺寸进行控制，保证钢筋形状，几何尺寸准确无误。箍筋外形必须方正，箍角为135度，平直段长度≥10d，通长钢筋长度允许偏差±10mm，钢筋弯起点位置允许偏差＋20mm，焊接位置应符合规范要求。VR安全事故培训将过去的“教学风格”教育转变为个人“体验式”教育。c.成型半成品钢筋堆放应分规格、型号先用的在上部，后用的在下部堆放，先施工的钢筋放在利于吊运或搬运的地方。 次数用完API KEY 超过次数限制
直螺纹加工及连接:a.钢筋必须用砂轮机切割下料，钢筋套丝必须饱满，不得夹着铁屑、污染油渍，必须保证有效完整丝口长度，完整丝口的长度应同于该规格钢筋套管长度的0.6倍，并设保护套保护丝口，确保丝口干净完好无损并做标记，套上保护帽。b.竖向钢筋接头弯折不得大于40的倾斜，轴线偏差不大于0.1d，且不大于2mm。c.接头端头距钢筋弯曲点距离不小于10d。d.在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500mm区段内受力钢筋接头的面积百分率不宜大于50%。1．模板原材料的质量控制混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。f.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，连接时要用扳手拧紧，连接接头要检查丝扣外露情况,允许有1个完整的丝扣外露。 次数用完API KEY 超过次数限制
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