耐磨陶瓷片性能特点
1. 硬度大：其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢。
2. 耐磨性能：其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻：其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 表面致密光滑，摩擦系数低。
耐磨陶瓷安装的必要
钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，严重时5～7天就把矿槽堵死，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。而且，料仓内温度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又会造成安全事故。钢厂烧结混合矿槽内衬采用二合一陶瓷钢板复合耐磨衬板、内壁粘贴氧化铝陶瓷片可解决粘料问题。
我公司生产的耐磨抗冲击氧化铝衬片，衬板是以Al₂O₃为主要原料，经1700℃高温烧制而成的刚玉陶瓷，洛氏硬度HRA90硬度仅次于金刚石。远远超过其他耐磨材料。
高耐磨陶瓷橡胶复合衬板性能参数
耐磨陶瓷主要技术指标
性能符合Q/0KVL001-2003技术标准
耐磨陶瓷主要技术指标
项目 指标
氧化铝含量≥95%
密度≥3.5g/cm3
洛氏硬度≥80HRA
抗压强度≥850Mpa
断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度≥290MPa
导热系数20W/m.K
热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K
陶瓷衬板的性能特点有六个：
1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且耐磨性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好：独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
6.耐磨性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui先进的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
以上信息由专业从事工业耐磨陶瓷衬板批发的超鸿耐磨材料于2024/5/8 7:56:54发布
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