在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,再结合不同的搅拌目的,来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型,不仅仅是型式的确定,确定了型式后,首先要确定的就是材质,其的材质有很多种,如:碳钢、不锈钢、搪玻璃等,搅拌器材质的确定要考虑很多因素,其中,首要因素就是搅拌物料。
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不是太高,或都错锚式叶轮几乎不产生上下流动,在罐中心部的混合效果也差,且液体黏度越高,这种缺点越20 世纪 90 年代明显。另外,螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性,产生以上下循环流为主的流80%,而奖式又 动,随搅拌轴旋转的方向不同,罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压,同时在罐右。 中心部则液体相应地下降或上升,从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪一种旋转方向高黏度液体为 好,不能一概而论,尽可能以小试确认。
反应釜搅拌器是反应设备的主要设备之一,其主要作用为通过电机减速机搅拌轴搅拌器等传动设备实现搅拌混合反应。反应釜搅拌器一般分为搪瓷防腐搅拌器,不锈钢搅拌器,碳钢搅拌器,磁力搅拌器,高压搅拌器,衬塑搅拌器等。如何选用那种反应釜的类型很关键,选型的资料比较多,但是由于影响搅拌过程的因素复杂,各自实验的重点不同,彼此的结论也有不相一致的地方。如有的资料介绍某种浆型应用范围窄,而另外的资料则介绍得应用范围宽。这也说明多数情况下的选型不是*的,使用范围也是有弹性的。
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