中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。阀座采用保护唇技术：阀座陶瓷密封环内径处具有保护唇(专利)结构，可有效防止阀门在即将关闭时硬物从内径处剪裂陶瓷密封环。 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的。陶瓷材料变形量很小
陶瓷阀门详细信息
1、密封面材料：结构陶瓷或超硬表面合金材料二种。 2、适用于煤渣、灰渣等气、固混合介质，闸板、阀座和流道部位采用了结构陶瓷材料制造，耐磨损，长寿面。 3、密封性能优越，并可进行密封面修复。将阀板压力绷簧与阀板触摸面改善为球面，这样闸板在闭合时可轴向用力主动调心，克服了现有平面触摸所导致密封面不能主动符合的缺点，进一步提高了闸板的密封作用。 4、进口阀座可作刮灰板，即使在落灰的情况下也关闭自如。 5、阀体腔体结构彻底避免了卡阻、积灰的问题。 6、驱动方式：手动，气动和电动等[1]
陶瓷双闸板阀的具体特征
陶瓷闸阀，其特征是用陶瓷密封面组件替代一般闸阀的堆焊硬质合金密封面。该组件由陶瓷密封面本体、锁紧器和密封填料组成。陶瓷密封面本体是用陶瓷资料制成的直角梯形截面的圆环，外侧为锥面。锁紧器呈环状，其内侧加工有一段与阀座及阀瓣相连接的螺纹，和一段与陶瓷密封面本体相配合的锥面。火力发电厂中使用的陶瓷阀门，其是有很多种类的，所以，可以根据不同的实际情况和使用要求，来进行选用。锁紧器将陶瓷密封面本体及填料压紧在阀座和阀瓣上。该阀耐磨损、耐腐蚀、耐高温、易修理、寿数长，合适电力、化工、、科研等范畴运用。
陶瓷球阀制作工艺：
干压法是一种简单、直观的成型方法。只要将经过造粒、流动性好的粉料，倒入球形钢模内，通过模塞施加压力，便可将粉料压制成球形坯体。一般情况下，干压法可以得到比较理想的坯体密度。而在火力发电厂中，使用陶瓷阀门，是非常合适的，因为有好的使用效果，以及，对阀门本身，有好的性能和使用寿命。由于干压成型的坯体比较密实、尺寸比较ｊｉｎｇ确，烧成后收缩较小，所以其机械强度较高。但是该法的致命缺点是：它的加压方向只限于一个方向(上、下，或上下同时加压)，缺乏侧向压力，压成的氮化硅陶瓷球坯体结构具有明显的各向异性，烧结时，侧向收缩大，机械电气性能也远非各向均匀。
以上信息由专业从事陶瓷闸阀厂家的山东北泽阀门于2025/7/4 11:08:19发布
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