微弧氧化技术的发展
微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院（低能核物理研究所）（北京市辐射中心）1992年起开发的科研课题，先后得到国家教委、国家九五863高技术研究发展计划、国家自然科学基jin的大力支持。只是如果有特殊要求，可以提出，整体加以调制，在满足特殊需求的基础上使膜层整体具有良好性能。1997-1998年完成国家“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国家教委和863组的联合鉴定。2002年微弧氧化设备获得国家重点新产品证书，2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。但是通常单纯考虑这种极限性能并不可取，如单纯提高膜层的硬度，可能需提高膜层厚度，降低膜基结合力，对膜层整体性能不利。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。
微弧氧化应用
微弧氧化技术工艺处理能力强，主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。同时由于是在电解液中，熔融物将瞬间冷凝，在基体表面生成一层陶瓷。还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。
微弧氧化膜、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺
微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）处理将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电（图1）而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁陶瓷层。与普通的阳极氧化膜相比，微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，与基质结合紧密，且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。这是一种环保型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。
镁合金微弧氧化、铝合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
以上信息由专业从事镁合金微弧氧化加工厂的日照微弧技术于2025/5/8 10:44:42发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/rzweihu-2860843062.html
