ZL205A微弧氧化膜层耐蚀性能研究
利用硅酸盐复合电解液体系,在ZL205A上采用微弧氧化法制备膜层。
所用的工艺参数为:恒流控制,电流密度3 A/dm^2,频率500 Hz,终止电压450 V。利用扫描电镜对该膜层的形貌及结构进行分析;对膜层的化学成分进行分析;采用极化曲线评价膜层的耐蚀性。
结果表明:所制备的微弧氧化膜层能提高ZL205A的耐蚀性。

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理
一、大幅地增强了原材料的表面强度,显微镜强度在HV 800-2000,高可达到HV 3000,可与硬质合金刀具相提并论,大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。
二、优良的抗磨损特性。
三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从源头上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷,因而该技术有广泛的应用前景。
四、有优良的阻燃性能,接地电阻可以达到100MΩ。

什么是微弧氧化技术?
微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。
该技术的基本原理及特点:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并会在阳极上发生的反应。
使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜。(内容仅供参考)

微弧氧化膜的性能特点
1、硬度极高,可达1500-2000HV,比一般阳极氧化或电镀处理高许多。
2、耐磨性好。
3、耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上。
4、绝缘性能良好。
5、附着力良好将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,反复数次都未发现氧化膜掉落。(内容仅供参考)
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以上信息由专业从事镁合金微弧氧化工艺的日照微弧技术于2025/5/7 20:07:26发布
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