防止橡胶保护帽老化的措施
从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着不饱和双键，而橡胶保护帽在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种，避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键，区别于其他合成橡胶在结构上的一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为很耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶；还有一种就是加入防老剂，例如添加防止氧气或臭氧引起老化的剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂等，中和引起老化的不利因素。
1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。
2、补强填料不但要选择合理，且用量要正确。
3、采用粒径小，结构低的炭黑，更好是白炭黑，但是同时也要增加适当的活性剂。但是，如果是丁基胶，单加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。
4、软化剂一般会降低撕裂强度，石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，如果选择芳香油就比较好了，环烷油比石腊油要好的多，但不如芳香油。
5、无机填料，如果是经过偶联剂改性的，在一定程度上也能够提高撕裂。
橡胶保护帽表面泛蓝的原因1、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。
2、橡胶混炼不均匀：分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。
3、炭黑中石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。
4、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
1、模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化。
解决方案：a、对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态，确保抽真空抽出模具内的气体；b、增加模具合模后放气次数；c、在模具上设置排气槽或溢胶槽。
2、型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀。
解决方案：a、调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；b、调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度；
3、胶料压出或压延夹入气体。
解决方案：改进胶料的压出、压延条件和工艺；
以上信息由专业从事橡胶保护帽规格的日照双收于2024/5/7 7:38:36发布
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