随着技术的发展，PVD技术也不断推陈出新，出现了很多针对某几种用途的专门技术
溅射镀膜技术
溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，把靶材的原子被击出的现象称为溅射。溅射产生的原子沉积在基体表面成膜称为溅射镀膜。通常是利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或分子，飞向被镀基体表面沉积成薄膜。
随着我国经济的快速发展，国家逐渐加大了对环境污染的治理力度。作为高能耗、高污染的电镀行业，清洗是电镀前预处理不可缺少的一步。电镀件表面附着的油污、铁锈、氧化皮阻碍电解液与电镀件的直接接触，性能与电镀前的清洗密切相关。那么，电镀产品可以用超声波清洗吗？
改进清洗方法以减少污染携带，提高电镀产品的清洁度，满足电镀层的性能，降低清洗成本自然成为电镀行业普遍关注的问题。但电镀产品对工件表面洁净度要求较高。目前，超声波清洗技术是电镀行业应用非常广泛的清洗技术，可以降低员工劳动强度，妥善解决污染问题。利用超声波清洗技术，可以清洗碳钢和低合金钢表面的油污，去除铁锈和水垢，不仅简化了许多传统的清洗工艺，而且大大提高了清洗质量和生产效率。特别是对于那些形状复杂、要求较高的工件，更有优势。利用超声波清洗技术，还可以大范围替代强酸强碱的作用，大大减少环境污染。
电镀现场的生产组织形式必须适应现代电镀生产技术管理的要求。根据上述电镀生产的特点和管理要求，如何充分考虑电镀生产成本管理(包括人工成本管理)，建立一套科学的管理组织形式，保证产品质量、生产效率、成本控制等方面的有效、科学的管理方法，是势在必行的共同要求。
电镀现场管理及电镀污染防治
电镀加工厂现场生产的组织形式应根据加工批次、产品类型、工艺类型和经济核算等因素确定。
现代钟表工艺的应用上，电镀技术虽然仍在被使用中，但几乎都是以廉价表款为主流。而且因为电镀的镀层对于汗水的抗腐蚀力表现并不好，除了容易脱落或是退色，遇到用劣质镀料的还会造成过敏皮肤炎。所以中高的价格表款目前很少见到有在用电镀来处理外壳与链带的。
而其中常被使用于钟表制作上的，则是溅射法与离子镀。溅射法是以高能量的粒子撞及靶材(镀材)时，材料的分子或原子被撞击出来后，附着在被镀材上，并堆积形成薄膜的技术。溅射法在钟表制作的应用范围相当广，如表壳、链带，乃至于指针、刻度的表面镀层处理等。由溅射法所制作出来的PVD真空镀膜有着耐磨耗性、耐蚀性、耐热性及装饰性，但因为附着性仅能算是中等，所以较少使用在会直接产生磨损的零部件(如齿轮、表扣)之上。
不过随着科技的进步，就在近10年，金属表面镀层处理有了飞跃的进步与发展，如常见于腕表上面的PVD或DLC表面镀层处理等。DLC一般被用在腕表之上。这些新技术虽然也号称是“电镀”的一种，但不仅是工法跟传统的电镀有着极大的差别，在耐久度、颜色、光泽，乃至于表面硬度的增加都有着飞跃性的成长，也因此不只是时尚品牌，连制表品牌也大量的使用了这些新技术，来加强腕表的可看性与实用性。
以上信息由专业从事金属表面处理加工厂的瑞泓科技于2024/4/28 6:34:52发布
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