冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
冷拔-是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。这样就造成扁钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大。冷拔机的吨位小为30kN，大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
冷拔圆钢经过穿孔机穿孔变成毛管,毛管经过酸洗,磷化等表面处理上冷拔机,冷拔(一般多只能2道冷拔)以后进行热处理,在经过矫直就是成品管了. 一般口径小的管子需要经过3道和3道以上的冷拔,这种情况下,在经过第2道冷拔以后需要退火,再重新上冷拔机.换句话说,拔两次就需要进行一次热处理,以软化钢管和均衡钢的组织结构. 普通材质的冷拔钢管的口径都在60mm以下.
冷拉圆钢的标准
A相同级别和相同直径的圆钢每20T为一批进行检验，每批圆钢外观经逐根检查合格后， 再从任选的两根圆钢上各取一套试件，按照现行的规定进行拉力试验(屈服强度、抗 拉强度、伸长度)和冷弯试验。
B.如有一项试验结果不符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录G.4所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批圆钢为不合格。
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