从结构来看，闭门器是一个封闭的整体，从外型基本看不出其质量好坏。
闭门器关键的质量问题就是是否漏油，因为闭门器是依靠其内部液压系统中对流体的节流来实现对关门过程的控制，漏油意味着液压系统的失效，因此液压系统是决定闭门器使用寿命的标准。
漏油的主要原因是小齿轮支承导向件磨损使间隙增大、密封圈磨损引起密封效果下降或在调节缓冲效果时节流阀芯逆时针旋转离开阀体。
门窗配件闭门器缓冲效果的降低是由于漏油导致空气的进入或齿条柱塞导向柱面与阀体间的配合(节流)间隙增大引起。因此，小齿轮、支承导向件的材质、热处理和机加工的质量和精度就非常重要。
对于缓冲效果差的闭门器，单单通过调整节流阀芯进行节流是无法根本解决问题。必须通过维修的办法，如果是支承导向件处漏油，拆下支承导向件，检查密封圈的状况，如已磨损或老化失效，更换密封圈。如果支承导向件与小齿轮轴间的间隙过大，更换支承导向件。如果是齿条柱塞导向柱面磨损，与阀体间的配合间隙增大导致节流效果下降，可拆下齿条柱塞，用表面镀铬的方法来修复。
闭门器零件
防火门使用闭门器时慎用价格，质量差的产品.
闭门器一般使用在走火通道门上，所以其质量的由关重要。当发生火情时闭门器能如常作用使火控制在密闭的空间里熄灭减少损失。而其质量取决于其使用的零件，进口齿轮和密封圈，有效防止滑牙和漏油现象。据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。闭门器零件的制造工艺变化多， 但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的 周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使开门器零件的制造达到设计要求，实现高产是完全可能的。
一、机械制造工艺的重要性： 产品来源于的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出产品，降低生 产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。闭门器零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种 多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较的机械制造知识，具有良好的综合素质。
闭门器零件结构复杂，铸件占80%以 上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为碳钢、铬钢或不锈钢件。闭门器零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须 找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安 排工艺流程控制工艺因素。
闭门器是做什么的
闭门器也是五金建材中的一种,它是由金属弹簧和液压阻尼组合起来的一个装置,装在门扇的上部,当门打开后能通过压缩释放,自动把门关上,并且是可以保证门准确、及时的回到初始位置。闭门器的主要作用不仅仅在于能够让打开的门自行关闭,而且还可以对门和门框起到一个保护作用,而不会出现风吹等外界因素导致的猛烈撞击.。
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