用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。涂塘人员启动机械时，操作人员必须密切配合、通力协作，尽量减少釉的浪费。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、纯碱（Na2CO3）、、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。运行人员应及时调整燃烧工况，即将一二次风量、燃料（重油或轻柴油）压力和温度调整至适当状态，减少未燃尽的碳黑，同时持续进行吹灰，减速少碳黑沉积，从而减小火灾的可能性。
色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；1、经试验及实践证明，搪瓷换热管导热系数为10W/×10-6(m。根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
所谓搪瓷，意思是将无机玻璃质材料在熔融的作用下凝于基体金属上，与金属进行紧密、牢固的结合，内外搪瓷管的区别是其在管的不同位置进行搪瓷处理，通常，烟气走管外的用外搪瓷，烟气走管内的用内搪瓷，当然也有内外都是搪瓷的情况，内外搪瓷管的检验标准不同，大致区别为：
一、内涂搪瓷立式管空气预热器
（1）材料构成
搪瓷管母管：有缝钢管、无缝钢管
搪瓷钢管采用瓷釉：2#高密度耐腐蚀瓷釉HTB-02
颜色：蓝色
（2）性能特点
强耐腐蚀，耐磨损，表面光滑不易积灰
特点：利用搪瓷优良的传热效果，代替普通钢管，并改变换热件的布局，解决普通纵置式钢管空气预热管不耐腐蚀、不耐磨损、堵灰严重而造成漏风散热和换热效果极差以及高频停炉维修等问题，实现环保与节能的双重目标。使用寿命大大的增加实现经济效益。
按照用途搪瓷可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。
搪瓷是在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料，旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热及可装饰性。
以上是对搪瓷管搪瓷厚度的介绍，在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷制品不仅安全，内搪瓷管件，易于洗涤洁净
搪瓷管： 采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。
性能优势：耐腐蚀 耐酸、碱度比一般Q235钢管高数百倍，搪瓷管空预器耐低温抗腐蚀，可使锅炉排烟温度降至140℃以下，热效率提高1%以上。
阻力小 表面粗糙度为一般Q235钢管0.025倍，光洁度高，不易粘灰，烟气流通阻力少，换热。
耐磨损 搪瓷管釉层的硬度是Q235钢管的6倍，耐烟气冲刷，耐磨损。
寿命长 整个搪瓷管空气预热器使用寿命延长3~5倍，当积灰时，可用0.5MPa以上压力的热水直接冲洗，而不用停炉。
搪瓷挂井式、隧道窑式烧结炉 目前市场上多主要采用煤炭、和电力作为能源。煤炭能源成本低，但是温度和烧结速度不可控，对搪瓷管质量影响较大，而且煤炭燃烧过程中产生的硫化物和炭化物 对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤；能源虽然温度可控，但是仍然不能避免燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。我公司经过长期考察并结合自身实际情况，采用电力能源，温度可控。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
以上信息由专业从事搪瓷管厂家的一明环保于2024/4/28 5:45:13发布
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