可膨胀石墨不膨胀，在高温下具有快速膨胀的特性。
高温膨胀后，可膨胀石墨可制成可膨胀石墨。高温膨胀后，可膨胀石墨的体积迅速增加。因此，膨胀后的可膨胀石墨的密度通常比天然石墨的密度小几百倍，比表面积大大增加。随着材料表面积的增加，表面自由能将迅速增加，从而其表面活性和表面吸附能力将增加，可膨胀石墨的润湿性将提高，气体和液体的渗透性降低，但其化学性质与天然石墨相同，并且几乎不被任何化学物质腐蚀。经加工制成的石墨密封具有良好的密封性能、耐高温、耐磨性，是机械密封不可缺少的生产原料。
可膨胀石墨作为一种功能材料，因其具有导热系数高、吸附能力强、多孔、质量轻等优良特性，已被研究人员研究并广泛应用于各个领域。下面简要介绍几种膨胀石墨复合材料的制备、研究和应用。
以硝l酸铁和硝l酸钴为主要原料，采用化学共沉淀法制备了纳米磁性粒子，并将其与可膨胀石墨复合制备了不同负载量的磁性可膨胀石墨。
以可膨胀石墨和金属网为电磁屏蔽的基本材料，与ABS树脂通过共混、挤出、热压等成型工艺制备了电磁屏蔽复合材料。结果表明，在可膨胀石墨/ABS电磁屏蔽复合材料中，其电磁屏蔽效能随着可膨胀石墨含量的增加和复合材料厚度的增加而增加，经过超声波处理的可膨胀石墨可以提高复合材料的屏蔽效果。
可膨胀石墨常见的制备方法：1、化学插层法。初始使用的原料是高碳鳞片石墨，其他化学试剂如浓硫l酸(98%以上)、双l氧水(28%以上)、高猛l酸钾等都使用工业级试剂。一般制备步骤如下：在适当的温度下，分不同的程序加入不同比例的过氧l化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫l酸，不断搅拌反应一定时间，然后洗涤至中性，离心、脱水，60度真空干燥。2、电化学方法。将石墨粉在强酸电解液中处理制备可膨胀石墨，水解、清洗、干燥。作为强酸，主要使用硫酸或硝l酸。用这种方法制备的可膨胀石墨含硫量低。3、超声波氧化法。在制备可膨胀石墨的过程中，对阳极氧化电解液进行超声振动，超声振动时间与阳极氧化相同。
可膨胀石墨多采用化学氧化和电化学氧化。传统的化学氧化法工艺简单，质量稳定，但存在酸性废物和产品含硫量高等问题。电化学法不使用氧化剂，酸液可多次循环使用，环境污染小，成本低，但收率低，对电极材料要求较高，目前实验室研究。除了氧化方法不同，这两种方法的脱酸、洗涤、干燥等后处理是相同的。其中化学氧化法是迄今为止应用广泛的方法，技术成熟，在工业上得到广泛推广和应用。
可膨胀石墨被膨胀石墨瞬间高温处理后，会发生数百倍的膨胀，形成蠕虫状的碳物质。它是无毒的环保材料。具有天然石墨的高温、低温、辐射、防腐、导电、导热性能。它还具有柔韧性、耐压性、可塑性、自润滑性、抗震性、抗畸变性等优良性能。
以上信息由专业从事可膨胀石墨价格的新成石墨于2024/5/8 13:26:51发布
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