深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术,它不需要焊丝、不需要开坡口,也不需要技术操作人员,却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3~16mm(如钛合金)的材料进行焊接。其焊缝为的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
高熔深焊机是焊接时产生高温气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱,其温度可达,高于常规的自由电弧,如:氩弧焊仅达5000-8000K。由于自动环缝深熔焊弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,因而在焊接领域有着广泛的应用。由于不锈钢罐深熔焊弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,这就要求高熔深焊机属在焊接的时候焊接速度要比其他焊机快,尤其是薄板类的,否则会烧穿焊件。等离子深熔焊弯头高熔深氩弧焊接设备主机系统主要由床身、主动转动机头、顶紧尾座、电动托架、机头与尾座夹具、立柱及横梁、电动系统等构成,工件卧式装夹,焊及调节系统安装在机头尾座上,随机头、尾座同步移动,以适应焊缝位置的变化(工件长短变化),操作需要快捷方便,能够有效提高生产效率。托架的上升与下降采用电动驱动,升降导向采用硬化镀铬光轴,托架安装有滚轮在工件吊装及装夹过程中,不伤及工件表面,其他部件采用型材加工制作。以上信息由专业从事弯头等离子焊深熔焊焊接机的海瑞焊割设备于2024/5/6 8:44:14发布
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