干冰清洗机操作安全知识百科
在干冰清洗机喷射期间，二氧化碳水平可以比合理限度高三到四倍。 正常空气含有约21.8％的氧气，但在干冰喷射过程中，氧气含量可降至20.3％。 噪声水平也可以非常高，比允许的85分贝（dBA）大。 在这个级别，工人可以在短短30秒内过度暴露噪音。
解释危险
干冰用于去除表面的霉菌污染。 当米粒大小的颗粒被喷射到表面上时，它们会分解并变成二氧化碳气体。 模具与其他碎片一起在空中传播，然后落到地上。 在此过程中，工人必须意识到某些危险。
•霉菌接触可引起健康影响，如眼睛，鼻子和喉咙刺激，类似样反应或。
•高浓度的二氧化碳会导致胸部沉重感。 在高水平，它也可以取代工作区域的氧气，导致你失去意识。
•高噪音会导致听力下降。
•木屑会刺激眼睛，鼻子和喉咙。
•干冰颗粒会导致。
熔喷模具堵塞如何清洗？
高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：
清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。
颗粒动能
干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积，因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度，实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。
即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。
颗粒动力学或机械效应
干冰清洗的机械（动力学）效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中，模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力（非线性），但一些因素，如喷嘴类型，粒子尺寸、形状，机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大，所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。
以上信息由专业从事干冰清洗设备厂家的泰帝捷于2025/6/25 6:51:04发布
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