锅炉运行中常见的事故及处理办法
1、锅炉缺水。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。集团制订了多项优惠政策，创造宽松的人才环境，广纳各方精英，出现了人才与企业同步成长的良好局面。
2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。采用智能全自动调节采暖出水和洗浴出水温度，机组定时定温运行，可实现无人值守。
4、炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验，通过试验找出燃烧器合理的配风方式和较佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。
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锅炉软化水设备工作原理： 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食1盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。两位式给水系统（间断式水位控制）：这系统具有装置结构简单、运行可靠、维护方便等优点，它是小型燃油（气）锅炉通常采用的自动给水方式。
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在循环泵出水管路与回水管路之间连接一根旁通管，并在其上安装止回阀。正常运行时，循环泵出水压力高于回水压力，止回阀关闭。
当突然停电停泵时，热水锅炉将要出现热水冲击的时候，出水管路的压力降低，而回水管路压力升高，循环水便顶开旁通管路上的止回阀，从而减轻了水击的力量。同时，循环水经旁通管流入锅炉，又可减弱回水管的压力和防止锅水汽化。
以上信息由专业从事锅炉安装厂家的江星锅炉于2024/5/12 8:42:30发布
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