低压浇铸过程中常见的问题
低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中,在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用,随着低压浇铸在我国的广泛运用,它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁,或者在使用的过程中,炉料的使用次数过多,还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣,那就是浇铸系统的设计不良,在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中常见,它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的,模具涂料系统的喷涂不良,冷却环设置不当,也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中,出现裂纹是很常见的,模具的设计不合理,尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生,要想对裂纹现象进行,改进模具的结构设计是必然的选择,只有模具的设计合理,对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍,随着技术的发展,其中的弊端也日益显现出来,我们只有分析问题产生的根源,才能更好的解决问题。
精密铸造行业铸铁平板检验方法精密铸造行业铸铁平板检验方法
1.铸铁平板平面波动量
将平面波动仪放在平板工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪.移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与值之差.即为被检平板工作面的平面波动量。
2.铸铁平板挠度
将检测装置放在被检平板工作面上,在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数.然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。
精密铸造蜡料解决工艺操作规则精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料
精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料耗费状况,没有活期的正在静置桶II中过量加新蜡,正常正在3%-5%内外。把静置桶II中解决好的回收蜡液送来模头压蜡机保鲜桶中,用来主产模头(浇道)。时常审查各设施火控量具的任务情况,预防失控,特别应预防温渡过高形成蜡料老化。正在54±2℃下保鲜24h后,方可用来压抑蜡模。时常审查条件形态,防止污垢及国产物混进蜡料中。每月审查一次蜡解决设施各导电油的液面地位,油面应距设施顶面200㎜内外,预防油溢出。精密铸造除饭桶中的蜡液,正在110-120℃保鲜并搅和,使残留潮气沸腾,到目视蜡液名义无泡沫为止。各除饭桶、静置桶应活期性的放掉其底部的残留水和脏杂品。审查设施、火控量具能否在于畸形任务形态。将象样的蜡液灌入保鲜箱体的蜡缸中,为缩小蜡缸内蜡液中的气体,先维持一段低温时代80℃/2h后降至54℃。将除完水的蜡液,通过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保鲜静置12h之上。并留意审查设施有无渗油景象。静置终了把积淀水放掉后,将蜡液倒入除饭桶中。将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送来静置桶I中,正在低于90℃下静置6-8h。除饭桶,静置桶均应及时排水、排污。
以上信息由专业从事机加工厂的华阀科技于2024/5/12 10:28:07发布
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