引起潜水泵突然不转的原因主要有：
1.停电也可能是引起潜水泵突然停止运转的原因。
处理潜水泵突发性失灵时，首先要检查潜水泵电源是否断电、停电原因及排除故障，恢复供电。
2.潜水泵突然不转的原因可能是潜水泵的控制保护开关跳闸。
在工作过程中，由于潜泵运行中的潜泵损坏或潜水泵电机负载过大，导致保护开关跳闸。对潜泵突然失灵的处理方法是先测得电机绝缘电阻，检查潜水泵电机定子绕组是否损坏，其它部件有无损坏。如潜水电泵其它部件损坏，导致定子线圈损坏，由于定子绕组过负荷，短路而引起损坏，应维修损坏的零件和定子绕组。若潜水泵未损坏，控制保护开关跳闸是由于潜水泵过载造成的，则应检查电源电压和水泵的使用扬程是否在规定范围内，调节供电电压及潜水电泵运行条件在允许的范围内，可以避免潜水泵在运行中超负荷，防止控制保护开关跳闸。
深井泵使用方法与要求
深井泵在安装时应架设三角架.并用倒链(链条葫芦)和卡板一节一节地安装输水管和传动轴.安装潜水轴流泵动力头.安装时应使电动机轴、传动轴和输水管同心，并且三者必须垂直于水平面。
起动前应向泵内.直至水从出水口流出为止.因为传动轴上的橡胶轴承是用水来润滑的，否则在起动阶段由于输水管中无水而使像胶轴承过早磨损，甚至烧坏。
每次起动前应检查动力头各润滑点的润滑情况，如运转中轴承退度过高，可将油杯盖旋转进去一两圈，如加强润滑后轴潜水轴流泵承沮度仍过高，则须拆卸动力头.检查轴承情况.排除故障后再使用。
传动轴的转向不能反向，起动前就必须位查电动机相位，否则反转时间稍长就可能使传动轴脱节。
密封填料不能压得太紧或太松。每分钟向外渗水60~100滴即可。
深井泵的运行维护
1、电泵运转中要常常调查电流、电压表和水的流量，力求电泵在额外工况下运转。
2、使用阀门调理流量、扬程不得超载运转。
有下列情况之一应立即中止运转：
1）额外电压时电流超过额外值；
2）额外扬程下，流量较正常情况下下降较大；
3）绝缘电阻低于0.5兆欧；
4）动水位降至泵吸进口时；
5）电气设备及电路不合规定时；
6）电泵有俄然动静或较大的轰动时；
7）维护开关频率跳闸时。
3、要常常不断的调查外表，查看电器设备每半个月测一次点击绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期（2500小时）进行一个检修维护，更换换的易损件。
5、电泵的起吊与装卸：
1）拆开电缆，断离电源。
2）用安装东西逐渐拆开出水管、闸阀、弯管，并用夹管板紧下一节输水管，这样顺次，逐节拆开将泵吊出井外。（在吊拆进程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动客服卡点安全吊卸）
3）拆下护线板、滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下衔接螺栓，使电机、水泵别离。
5）放出电机内充水。
6）水泵的拆开：用拆开扳手，左旋卸下进水节，用拆开筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样顺次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
7）电机拆开：顺次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座衔接座、甩水器、取出转子、拆下上到轴承座、定子等。
6、电泵的安装：
（1）电机的安装次序：定子拼装→下导轴承拼装→转子拼装→推力盘→左扣螺母→止推轴承拼装→底座拼装→上导轴承座拼装→骨架油封→衔接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压绷簧及盖。
（2）水泵的安装：将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮等这样顺次装完壳、止回阀等。
1、人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。
2、传动带磨损。有许多大型离不锈钢潜水泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松也，出现打滑现象，从而降低了潜水泵的转速。
3、安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的不锈钢潜水泵两轴偏心距较大等，均会造成潜水泵转速的变化。
4、不锈钢潜水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低潜水泵的转速。
5、动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未排除的因素也会使不锈钢潜水泵转速改变。
以上信息由专业从事天津高扬程潜水泵批发的葛泉于2025/8/26 15:53:48发布
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