色母粒着色广泛应用于各类塑料制品的生产中,如包装材料、建筑材料、汽车零部件、家电外壳等。随着科技的不断进步和人们对产品品质要求的提高,色母粒着色在塑料制品行业的应用将越来越广泛。
色母粒行业位于产业链中间环节,技术集中体现在颜料、分散剂和载体之间相互兼容,以提高颜料的分散性、耐热性及着色能力,生产出高浓度和超高浓度、多功能、具有染色效果的母粒产品。目前市场对高浓度色母粒需求在增加,色母粒中颜料含量越高,颜料越难分散,所以高浓度色母粒产品对颜料的要求很高。
生物可降解注塑母粒
通用色母通用色母(也有人称之为“色母”)与色母主要区别在于:通用色母虽然也用某种树脂作载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色,因此称之为通用色母。
所谓通用色母,一般采取以下几个措施(有的制造工厂干脆不用树脂作载体,而全部用高熔点的蜡作载体):首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体,如PE或EVA;其次,色母粒中颜料粉比率尽可能的高,因此通用色母必定是高浓度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素,一般在20%左右),当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时,该塑料制品内所含的不同树脂的含量:0.2kg/100=2g/kg.为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好(亲和性好),在通用色母中还采用了其它措施,如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等,这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
生物可降解注塑母粒PP片材色母粒用颜料色粉有哪些?
所谓塑料片材是指厚度在0.2~2mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。塑料片材有很多成型工艺:聚压延成型法,设备投资大,片材冲击强度低;PMMA(聚酸甲酯)浇铸成型法,抗冲击强度高,但间歇生产劳动强度高;热塑性塑料挤出成型工艺,设备简单,成本低,抗冲击强度高,所以获得很大发展,特别是吸塑工艺拓宽了热塑性塑料片材应用范围。
生物可降解注塑母粒
以上信息由专业从事生物可降解注塑母粒的兴宏隆于2024/5/16 11:34:56发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/qyxx-2753655387.html