加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时，操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的效率。
在自动切削过程中，切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时，切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具和工件之间会发生相互冲击，机床会发生振动。此时，应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件。
一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
精密数控车床是一种以数字形式表达和控制运动轨迹的机床。它是一种利用坐标加工原理集中加工精密微小物体的计算机数控设备，主要用于精密零件底部型腔的量产加工，尤其是精密轴或轴的非型腔的量产加工。
CNC铣床是一种用于加工型腔、平面、弧面、多孔或实体等相对复杂的工件的机床。一般而言，它可以满足机械零件的加工，并且可以完成夹具的定位，方便上料和下料。其特殊用途主要是加工金属零件，可完成直线和曲线的加工。
以上信息由专业从事机械零件加工的普尔德（pride）于2024/5/7 8:24:42发布
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