对于加工内容较多的零件，加工部分可以根据其结构特点分为几个部分，如内形、形状、曲面或平面。一般先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部分，再加工精度要求高的部分。
对于容易加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形，需要进行校形。因此，一般来说，任何需要粗加工和精加工的零件都应该分开工序。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中，关键一点就是加工刀具的选择问题。在使用刀具进行切削的过程中，因为所要切削的材料比较多，所以刀具会经常处于断续切削状态，也就需要相关工作人员能够在选择刀具时注重刀具刚性，以此确保切削工序能够顺利进行。通常情况下，可选用80℃或35℃的等边菱形涂层刀片。另外，加工刀具磨损程度对不规则零件的加工效率及质量也有一定影响，并且刀具的磨损主要表现在后刀面上，严重影响到了零件切削效率。因此，在进行不规则零件加工的过程中，还需要相关工作人员能够注重加工刀具的磨损问题，要对磨损刀具进行及时替换。通常情况下，相关工作人员会采用三种方式对刀具磨损情况进行观察：其①直接观察刀具的后刀面；②观察所加工零件的表面；③通过加工声音进行判断。当刀具的磨损取<15-20%时，就需要进行更换。
不规则零件的数控机床加工工艺还需要注重切削用量的选择，其在继续切削中占有重要地位，需要相关工作人员能够根据公式Q≈Vcfap进行科学选择。在上述公式中，Q表示生产率，Vc表示切削速度，f表示进给量，ap则表示切削深度。另外，通过上述公式可以发现，所有要素与生产率之间都呈正比例关系。由此可以推断出：提升切削速度能够提升生产率；提升进给量能够提升生产率；提升切削深度也能够提升生产率[1]。但是，在进行实际加工生产的过程中，还需要相关工作人员能够根据实际情况进行判断，并不是切削速度、进给量、切削深度值越大越好，在考虑生产率的同时也应该对刀具磨损程度及使用寿命进行充分考虑。基于此，也就需要相关工作人员能够对上述三要素之间的平衡点进行准确判断。通常情况下，需要对其中一个变量进行固定，然后在此基础上对另外两个变量进行提升，以此确保整体生产率得到提升的同时，零件加工质量也能够得到提高。
以上信息由专业从事精密机械加工报价的普尔德（pride）于2024/5/4 10:40:28发布
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