作为数控车床的关键功能部件，动力刀架有着非常重要的功能，主要用来实现夹持刀具、储备刀具和自动的换取刀具的功能。数控刀架在市场上通常被分为低、中、高三种，分类是主要依据于使用场合来决定的。低档次的刀架一般只有电力作为动力，简称为电动刀架，由于只采用电机的力矩作为刀架转动力矩的力量之源，所以不能承载太多的功能，但结构上的简单也使得这种低档的电动刀架的承载能力较强，其低档简单性决定了其不能适用于高精度多要求的机床上，只能在经济简易的机床上使用。中档的刀架则有了一定的提升，种类也较多，主要有液压刀架、伺服刀架和电动刀架。
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，m为结构质量)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。
热膨胀是各种金属和非金属材料的固有特性。当机床工作时，许多零件和零件会产生大量的热量，如电机、滚动轴承、切屑、刀具和工件的切割零件、液压系统等。这些产生热量的零件和零件称为热源。热源产生的热量通过传导、对流和辐射传递给机床的各个零件，导致温度升高和热膨胀。由于热源分布不均匀，各热源产生的热量不均匀，零件质量不均匀，导致机床各部位温度升高不一致，从而产生不均匀的温度场和不均匀的热膨胀变形。
CNC机床的主轴转速、进给速度远高于传统机床，而且大切削用量产生的炽热切屑也较多，因此发热远比传统机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作人员来纠正，因此应特别注意如何减少机床的热变形。
以上信息由专业从事精密机械零部件加工的普尔德（pride）于2024/5/1 11:32:35发布
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