对于加工内容较多的零件,加工部分可以根据其结构特点分为几个部分,如内形、形状、曲面或平面。一般先加工平面、定位面,再加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度低的部分,再加工精度要求高的部分。
对于容易加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形,需要进行校形。因此,一般来说,任何需要粗加工和精加工的零件都应该分开工序。
刀具监控刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求,及时处理刀具,防止刀具未及时处理造成的加工质量问题。
平面铣削时,应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工。好用端铣刀粗铣次走刀,沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。
立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。
球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
作为数控车床的关键功能部件,动力刀架有着非常重要的功能,主要用来实现夹持刀具、储备刀具和自动的换取刀具的功能。数控刀架在市场上通常被分为低、中、高三种,分类是主要依据于使用场合来决定的。低档次的刀架一般只有电力作为动力,简称为电动刀架,由于只采用电机的力矩作为刀架转动力矩的力量之源,所以不能承载太多的功能,但结构上的简单也使得这种低档的电动刀架的承载能力较强,其低档简单性决定了其不能适用于高精度多要求的机床上,只能在经济简易的机床上使用。中档的刀架则有了一定的提升,种类也较多,主要有液压刀架、伺服刀架和电动刀架。
在进行轮架加工的过程中,可能会受到机床设备状态、离心力大小等因素影响,导致轮架加工准确度出现问题。基于此,在实际加工过程中,就需要相关工作人员能够对加工情况进行掌控,一旦发生有问题出现,要立即停止加工,并查找影响因素,对其进行调整。另外,在进行高强度加工工作的过程中,还需要相关工作人员能够对加工零件及数控机床状态进行仔细检查,确保螺钉的松紧度符合加工要求,并要保证所加工零件都被摆放在正确位置,进而促使轮架加工质量得到保障。后,在进行轮架加工的过程中,还需要密切关注转轮与轴之间的匹配问题,避免发生深度及大小方面的错误,进而导致转轮与轴难以达到匹配目标,导致轮架质量受到影响。
以上信息由专业从事铝件cnc机加工的普尔德(pride)于2024/5/1 8:02:29发布
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