全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上，同时自动裁剪电缆，并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，实现了效率的极大提升。
主要为以下几点：
3.1 高可靠性
由于减少了人为环节，降低了线、管匹配错误出现的机率，产品的准确性得到提高；
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好，可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题，同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。
解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。
采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。
节能环保：
PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。
剥线机送线轮怎么进行调节？
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况，一般在穿线进线时打开，穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙，向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆，电缆将被压缩。当然，这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定，夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中，由于输送轮的夹紧力，电缆加工产生不良品：夹紧力过大，电缆皮损伤，夹紧力过小可能影响电缆的传导性能，纵向力太小，剥皮时电缆滑动，剥皮不正确。那么，如何调整传输线轮的夹紧力呢？
在剥线机的使用中，输送线轮作为必要的辅助设备，与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外，在剥线过程中，输送轮必须对电缆施加纵向力，以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。
剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道，在过去，频道是手动更换的，清晰度略有调整，传送轮上的夹紧力相同。
以上信息由专业从事剥线套管一体机价格的欢世纪瑞自动化于2024/5/12 10:46:16发布
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