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影响激光切割加工精度的几个重要因素？
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割缝越小，小光点可达0.01mm。
2：激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定，工作台的精度越高，切割精度越高。
3:工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是圆锥形的，切缝也是圆锥形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4：工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。
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激光切割碳钢时，加工件出现毛刺，一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；
（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；
（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
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中板切割加工的六种方法：
1、火焰切割：火焰切割成本低，是切割厚金属板有效的手段，只是对于操作员的技术要求比较高，需要注意金属的热变形。
2、激光切割：可以切割4mm以下的不锈钢，如果在激光束中加氧气可以使厚度增加到20mm。只是设备比较昂贵。
3、线切割：是电火花线切割的简称，是利用电火花在钢板上进行直线切割。
4、剪板机：利用上刀片和固定的下刀片进行切割，是锻压机械中的一种工艺。
5、等离子切割机：利用高温使切口处的金属部分或局部熔化，再借高速等离子排除以形成切口。
6、超高压水切割：将普通的水经过增压后所通过一个极细喷嘴喷射以造成极大的速度喷射切割，超高压水切割又被称为超高压水切割。
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以上信息由专业从事太原激光切割公司的泽明激光于2025/5/3 7:34:07发布
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