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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。
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一、注意完成度方面的控制。在进行钢板切割加工时，一定要注意一个度方面的控制，这是一个很关键的指标，如果说在加工的时候，材料无法达到相关度的标准，则是很容易影响到之后的效果，甚至还会出现一定的损耗，这样对生产工作的开展还是不利的，所以一定要注意选用合适的原材料来进行切割加工。
二、注意一些板材的厚度。钢板切割加工的过程中自然是需要使用到板材的，所以板材的厚度是否合适也成为需要了解的一点，有些加工厂家在生产加工的时候，则是会针对厚度大的板材进行处理，像是这种情况下则是要注意选择合适的工艺加工方法，如果选择的工艺方法不准确的话，则是很容易出现误差，甚至还会出现裂纹等情况，因此一定要注意选择厚度合适的板材进行切割。
以上信息由专业从事太原钢板加工价格的众邦成工贸于2025/8/29 9:56:57发布
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