零点定位器
设计特点：
中心除尘，间隙检测和锁紧检测。
应用领域：
零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属
切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。
说明：
锁紧感应：零点定位器打开时压力是恒定的，锁紧时压力为零。
间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。
通过气压解0锁（1），通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，
因为正常锁紧时不需要通过压力。
这种零点定位器有四个接口：
1x 气压解0锁接口（1），1x自动除屑和间隙感应供气口（3）。
1x 气压锁紧感应输入接口（4），1x 气压锁紧感应输出接口（5）
需要请索取：
-安装图纸
-更多的自动化解决方案选择
使用夹具快换零点定位后的优点：
基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。（所以对当今客户现场操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。）
少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点定位后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。
颜色标注简化了换装操作
在试车过程中，另外一个来自生产线的齿轮箱被准备好。这个操作是非常简单的，零点定位系统具有大导向，任意角度倾斜安装等优点。而对于夹紧操作，待检部件只需要被按照颜色标识放置到相应的零点定位单元上即可以了。这个操作是非常简单的，零点定位系统具有大导向，任意角度倾斜安装等优点。松开操作，只需要通入50-60bar的解0锁压力就可以轻松吊走检测玩的齿轮箱。
定位销与销孔的配合应选择哪个种类
轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。
第—步 选择基准制
一般情况下，应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。
第二步 选择公差等级
IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。
IT6:配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用。
IT7:在一般机械中广泛应用，应用条件和IT6相似，但精度稍低。
IT8:在机械制造中属于中等精度。
经过比较可以看出，选择IT 6和 IT 7比较合适。同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为IT 7，轴为IT 6更好。
第三步 选择基本偏差
由于第—步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。
js:为完全对称偏差（±IT/2），平均而论，是稍有间隙的配合，多用于IT4-IT7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。
k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于IT4-IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。
m： 平均起来具有不大过盈的过渡配合，这种过渡配合得到过盈的机会比得到间隙的机会要多，适用于IT4-IT7级，主要用于精密定位，且不许发生游动。一般采用木锤装配，但当过盈为为大时，需加相当大的压入力进行装配。
n： 平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，一般不常拆，大修时拆卸。用于IT4-IT7级，通常推荐用于紧密的组合件配合。采用锤或压力机装配。
经过比较，可以看出选择k或m比较合适。
通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择H7/k6或H7/m6比较合适。
以上信息由专业从事CNC加工中心服务热线的速易德工业装备系统于2024/5/22 7:17:15发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/qyxx-2756694472.html
