通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦，有摩擦就会有磨损，该设备的磨损有三个阶段：
1，初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰，在摩擦中遭到破坏，加上磨削对表面起研磨作用，磨碎量很快到达S1;
2，这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均，缓慢增长，属于天然磨损，在磨损量达到极限值S2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。
3，这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏，次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大，泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大，使温度升高，润滑状态恶化，材料侵蚀与机能劣化等。
恰是因为这些磨损，所以我们更要对其做好维护保养。
除了靠近液面中心区以外，在机械搅拌器各搅拌速度下，液体的流型是相似的，因此，可假设流速的增大与叶轮转速成正比。大周向速度等于2πNrc，因而罐内任何位置的u1值可方便地由公式求得。八平直叶涡轮在无挡板搅拌罐内的流速分布如图2-3所示，图下半部的(c)表示周向流，流线越密表示周向速度越大，(b)表示由叶片排出的径向流遇到罐壁后改成轴向流，再返回叶轮，从而形成上、下循环流动，图中(a)表示在不同液体高度上周向流流速的分布。
润滑油变质的主要原因是氧化，而氧化速度与温度有着直接关系，60℃以上，温度每升高18华氏度（10℃），油的寿命就减半。实际使用中，如果油温高于推荐，那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质，这些物质对设备有害，而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值（AN），可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。润滑油受到污染也会引起油变质，通过油液检测水分和颗粒污染物，能监测润滑油的清洁度。
脱硫搅拌器润滑油更换时间受到多种因素的影响，因此并没有一个确切的时间，这时就需要使用者掌握一定的辨别技巧，根据油脂的颜色、味道等来推断是否发生变质以及是否需要换新。
在吸收塔浆液池的下部，2113沿塔5261径向布置四台侧进式搅拌器4102，其作用是使浆液的固体维持1653在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。
在吸收塔旁有人工冲洗设施，提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他滑轮。采用低速搅拌器，有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。向吸收塔加注浆液时，搅拌器必须不停地运行。
以上信息由专业从事碱液池搅拌器的中拓鼎承于2024/5/10 7:37:28发布
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