若将搅拌器中两种性质不同,但互相溶解的液体一起搅拌,将发生两种过程,首先是两种液体被破碎成块团(或称溶质团、浓度斑),并彼此掺合起来,这些块团是不规则的,块团的尺寸随搅拌器的搅拌而连续地减小。同时这两种流体间的扩散将通过块团的边界进行,边界处的组成先发生变化,逐渐扩展至块团内部,终达到两种液体的分子级的混合。若不是液体先被打碎成小块团、形成大量接触面的话,扩散过程进行很慢;然而若没有扩散过程,即使搅拌器长时间连续不断地搅拌也不能获得分子级均一的混合物。由此可见,“破碎”和“扩散”是整个均匀混合进程中两种不同性质的过程。前者是减小块团的尺寸,后者是消除混合物相邻区域之间浓度上的差异。所以这两者需要用不同的物理量来描述。如用Danckwertz定义的分离尺寸L(Scale ofSegregation)和分离强度I(Intensity of Segregation)来描述。
除了靠近液面中心区以外,在机械搅拌器各搅拌速度下,液体的流型是相似的,因此,可假设流速的增大与叶轮转速成正比。大周向速度等于2πNrc,因而罐内任何位置的u1值可方便地由公式求得。八平直叶涡轮在无挡板搅拌罐内的流速分布如图2-3所示,图下半部的(c)表示周向流,流线越密表示周向速度越大,(b)表示由叶片排出的径向流遇到罐壁后改成轴向流,再返回叶轮,从而形成上、下循环流动,图中(a)表示在不同液体高度上周向流流速的分布。
刮板材料大多数情况下可选用四氟乙烯,也可采用不锈钢作衬板,并以四氟乙烯作刀口,或者全部使用橡胶制作。试验表明刮板材料对搅拌功率影响不大。
在刮壁式搅拌釜设计过程中,另一个非常重要的环节是刮板固定方式的选择。常见的刮板固定方式如下:
弹簧支撑式:将刮板固定在弹上,要求弹材料的强度和耐疲劳性能都很高,其缺点是,在连续操作的聚合反应釜中,若弹在操作中断裂,会带来很大经济损失。
弹簧加载式:将弹簧放在钢管内,由弹簧使刮板贴紧搅拌釜壁面,缺点是,不适用于聚合反应釜,因为可能在钢管内发生聚合,生成的聚合物会使弹簧失去作用。
铰链式:采用铰链固定刮板,刮板向前运动时,流体对它产生的阻力使刮板贴紧反应釜壁面,也成为流体自压式刮板。特别适合分批式生产日化用品的搅拌器。其缺点是,对于连续进行的聚合反应釜,有可能因聚合物粘住铰链而失去自压的作用。
以上信息由专业从事涡轮式搅拌器的中拓鼎承于2024/5/9 9:51:58发布
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