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不锈钢法兰的各种焊接说明!
不锈钢法兰主要用于连接管路并维持管路的密封性能,常见的连接种类有板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰、旋转法兰、锚固法兰、堆焊/覆焊法兰。
关于其焊接也有以下说明:
①平焊:只焊接法兰外层,不用焊接内层。一般用于中低压管道,管道公称压力应小于0.25MPa。法兰密封面有润滑性、凹凸型、舌槽型,其中润滑型的应用广泛,。
②对焊:法兰内外层均须焊接。一般用于中高压管道,管道公称压力在0.25-2.5MPa之间。该连接人工成本、装置方式以及辅料成本高,密封面不均匀。
③承插焊:通常用于公称压力≤10.0MPa、公称通径≤40mm的管道。
④松套:通常用于压力不高、介质却存在腐蚀性的管道。因此该法兰具有很强的耐腐蚀性能。
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对于非标法兰的加工,有什么要求?
1、加工时,须严格根据图纸要求选用钢板材料、尺寸与厚度。各个非标法兰的总重量应与图纸基本上相同,误差不得超多±5%,不能小于重量要求。
2、焊接时,应避免应力集中区域,便于焊接与热处理。
3、加工过程中不适用于焊缝和孔边的操作。
4、相邻的两个纵向焊接室之间的距离应该大于壁厚的3倍,但不小于100mm。
5、相邻两个纵向接头在同一个气缸接头上的距离不小于200mm。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低,不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
(1)自由锻:
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点:自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
(2)模锻:
模锻也就是模型锻造,是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
特点:模锻的生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小。
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以上信息由专业从事定襄大口径对焊法兰定制的联泰法兰于2024/5/14 7:14:33发布
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