吸附区:沸石转轮以每小时1—6转的速度持续旋转,与此同时将吸附的会发现的有机物传送到转轮的脱附区。
脱附区:沸石转轮在脱附区中利用小股加热气体(180-220℃)将挥发性有机物进行脱附。
冷却再生:脱附后的沸石转轮旋转到冷却区,经冷却后旋转至脱附区,持续吸附挥发性有机气体。
VOC有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放,原理是沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性吸附,即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力,且在高温下仍具有很强的吸附能力,这是其他吸附材质不具备的特性。沸石转轮脱附区经高温再生后会使沸石分子筛温度升高,这样会使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的区域用补冷风机进行降温处理,降温后的沸石分子筛又会恢复原有的吸附能力,这样周而复始循环往复地进行废气处理。蓄热氧化法(RTO):利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能,通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换,可以实现高达93~95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上,蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小,也可以处理更大的排放风量(~90,000m3/h)。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况,在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。以上信息由专业从事RTO装置的润华宏星于2024/5/10 11:31:01发布
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