粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法
(1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。
(2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。
(3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
(4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。
近年来自动涂装设备已广泛的运用到了相关工业中，随着自动涂装设备的使用很多问题也接踵而来。比如设备问题、操作问题等。今天我们就来聊聊涂装设备的几个常见问题以及该如何解决。
1、产量达不到设计纲领问题：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
在粉末静电喷枪喷涂工艺过程中，直接影响喷涂质量的首要因素为：喷涂电压、喷枪方位、喷涂时刻、喷粉量、粉末材料、粉末粒度、压缩空气输气量等。详细说明如下：
一、喷粉电压：粉末喷涂电压关于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般电压添加，附着量增大，当电压超过某必定值时，粉末附着量削减，电压高至粉末介质击穿时，使喷涂图层表面呈现缩孔状。根据实践，常用喷塑电压规模为-50~-85kv；作业电压规模为-55~-75kv。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
以上信息由专业从事自动静电喷枪的启搏涂装于2025/6/27 20:15:15发布
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