PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。需要注意的是，在使用PVC管材生产设备之前，需要对其操作规程以及生产工序做好了解，以免早操作过程中，因为控制不当，则造成机械设备的损坏，所制作出的管材也是很不理想的。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材设备简介：
PVC管材生产线主要用于生产PVC管材设备，质量，设备合理。
特征:
1. 产量: 锥型双螺杆挤出机, 适用于PVC粉末，产量高，可达到 1000公斤/小时。
2. 管径: 致力于设计并生产世界上的锥型双螺杆挤出机，生产的管径达到710mm.
3. 辅助机械. 具有外形美观, 自动化控制和运转平稳等特性。
PVC排水管设备
产品介绍：
拥有20年PVC排水管设备的设计和生产的丰富经验，采用锥形双螺杆挤出机，管材有机会很好的塑化效果，产量也是非常惊人的。
锥形双螺杆挤出机：
1、PVC排水管设备采用先进的螺杆设计，保证PVC管材有非常快的挤出速度；
2、PVC排水管设备温度控制系统非常的可靠，保证生产出质量优异的PVC管材。
模具：
1、PVC排水管设备的螺旋式模具保证产品拥有较高的质量；
2、PVC排水管设备的内部加热控制系统，更更方便挤出；
3、PVC排水管设备锡青铜或磷青铜定径套具有非常快的管材冷却速度，能够快速的进行定型。
喷淋冷却设备：
1、PVC排水管设备中心高度可调；
2、PVC排水管设备的水箱长度可以有效的冷却。
牵引装置：
1、精准压力调节系统可以调节牵引力；
2、管的质量可以通过有很好耐腐蚀性能的橡胶块得到保证。
切割机
1、根据具体的管的大小来进行调节；
2、能够很大程度的将产生的噪音给吸收掉。
PVC管材生产线的简介：
PVC管材生产线多用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等领域与不同管径、壁厚的塑料pvc管材。PVC管材生产线主要组成部分包括锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等。PVC电工阻燃套管生产线生产的PVC电工阻燃套管主要用于电工穿线管等。PVC管材生产线的螺杆挤出机与牵引机选用进流变频调速装置，真空泵、牵引电机都是品牌产品。
我们拥有一支行业经验丰富的工程设计、生产制造、工艺调试团队，生产的PVC管材生产线从客户使用角度出发，实用性强，，稳定性高！
PVC管材生产线的特点：
1、因为PVC管材生产线 主机选用锥型双螺杆主机，能直接由粉料直接生产，不用造粉，省工省电，生产。
2、 成熟生产工艺和模具，能同时挤出两根或四根线管，生产效率非常高.
3、PVC管材生产线可生产φ20—200MM等管材标准的公称外径。
以上信息由专业从事pvc管材生产线厂家的科丰源塑机于2024/5/24 7:48:38发布
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