生产肥料，自然要用到专门的挤压肥设备，但由于化肥的特殊性，肥料设备的工作环境是比较恶劣的，有的使用频繁的设备，不到一年都已严重腐蚀。正常损耗不可避免，但必要的设备清理维护可以延长有机肥加工设备的使用寿命。
不同的挤压肥设备有不同的产能，我们应根据其吞吐能力来合理地使用设备。例如在往料仓里进料的时候，应让铲车慢慢落料，以免砸坏设备。
挤压肥设备在搅拌的时候，投放原料不能太满，而且应该在搅拌机启动后再添加物料，以免因搅拌阻力过大导致设备损坏。只有提高了原料干净无杂质，才不会对各道工序的肥料加工设备产生影响。
化肥挤压机工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料，有机废液经多效蒸发浓缩，再配以适量矿质肥料调制成浆料，送入喷浆造粒机，经高温热风闪蒸干燥成粒。其特点是：生产有机肥范围较窄，物料选择浆料；化肥挤压机投入大，能耗高；集喷浆、干燥、造粒于一体，操作方便；产品球粒状，物理性状良好，商品档次高。新型化肥挤压机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。
青岛东衡自动化设备有限公司遵循“服务为先”的理念，一如既往，充分有效利用资源优势、人才优势、研发优势等，用心做产品，为产品品质负责。
挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成：
1. 原料准备：收集有机废弃物、畜禽粪便等原料，将其经过处理（如破碎、混合等）得到适合造粒的原料。同时，也可以添加一些辅助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。
2. 破碎处理：将原料进行粗破碎，使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。
3. 混合配料：将破碎后的原料与辅助材料（如氮、磷、钾等营养元素的添加剂）进行均匀混合。混合的目的是确保有机肥料颗粒中的养分含量均匀，提高产品的品质。
4. 挤压造粒：将混合好的原料送入挤压机械，经过高压挤压和摩擦力的作用，使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒，通过旋转的模具和挤压辊的共同作用，将原料逐渐挤压成颗粒。
5. 干燥处理：挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式，将颗粒中的水分降至合适的含量。
6. 筛分及包装：对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等。
7. 检测质量：对包装好的有机肥料进行质量检测，检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标，确保产品达到质量标准。
以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程，具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。
以上信息由专业从事挤压肥生产线的东衡自动化于2024/5/8 6:30:23发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/qyxx-2748725972.html
